Avances en la industria metalúrgica

Descubre en este interesante artículo los avances en la industria metalúrgica, de manera que puedas conocer cómo ha progresado este rubro de la industria y su estado en la actualidad.

¿Cómo la tecnología ha influido en los avances en la industria metalúrgica?

Con la llegada de la tecnología a la vida cotidiana también llegó a la industria y sus rubros, tal como la metalúrgica, en la que los avances han sido significativos.

En la actualidad, la industria metalúrgica se mantiene en constante crecimiento y avance gracias a que nos encontramos en la época de la cuarta revolución industrial, esto implica que rubros como la metalurgia, avanzan a pasos agigantados.

Las empresas que laboran en este sector metalúrgico están más que claras en la importancia que implica apostar por estrategias de I+D. La idea es buscar herramientas que ofrezcan calidad, facilidad de trabajo, actualidad y bajo costo.

Un ejemplo claro de los avances tecnológicos en la metalúrgica se encuentra en los tornos CNC, a los que se les conoce como tornos de control numérico, los cuales permiten unificar los trabajos que de manera convencional realizarían varios equipos en uno solo.

Con estos tornos es posible ahorrar tiempo y dinero, sin dejar de brindar excelente calidad y tecnología.

Nanotecnología

La nanotecnología se encuentra cada vez más presente en la actualidad, sobre todo en sectores como la metalurgia, la farmacéutica, medicina, agronomía y más.

La nanotecnología es una ciencia que se encarga de manipular y crear estructuras moleculares que ofrecen la posibilidad de diseñar materiales de forma personalizada, corregir diversos problemas y obtener mayores beneficios.

En el ámbito de la transformación del metal la tecnología permite trabajar a nivel individual cada átomo en determinados tipos de metales, logrando obtener aplicaciones como:

  • La fabricación de materiales robustos pero ligeros y con capacidad de aguante.
  • Fabricación de metales fáciles de manipular, adaptables a diferentes usos.
  • Fabricación de materiales capaces de competir con otros ya existentes, de la mejor calidad.

Todo esto implica que la nanotecnología en el avance de la metalúrgica ha llegado para quedarse y formar parte de los mecanismos de trabajo de esta ciencia.

Posicionadores de movimiento

Estos elementos están diseñados para adaptarse a los trabajos con las mayores exigencias, grandes capacidades de carga y formas de construcción no convencionales.

Es posible encontrarlos de diferentes tipos, como los diseñados para cargas pesadas, flexibles de varias estaciones, de robots o para formas constructivas determinadas.

En tal sentido, los posicionadores de movimientos permiten lograr un uso más preciso y optimizado en la metalurgia, brindando la mayor eficiencia posible de estos materiales y automatizando diversas tareas, lo que implica un ahorro de tiempo y esfuerzo significativo.

Realidad aumentada

Se trata de un tipo de tecnología que ha generado grandes cambios en el ámbito de la industria metalúrgica y del metal en general, además de otras áreas actuales.

Esta tecnología ofrece la posibilidad de superponer imágenes generadas de forma visual sobre la realidad ya existente, es decir, básicamente se trata de hacer una copia de algo que es real, modificándolo para obtener la forma que se pretende y exponiéndolo a diferentes factores.

Este tipo de tecnología cuenta con gran variedad de aplicaciones en la industria, tales como el poder simular el funcionamiento de determinado material en algún proceso, evaluar su impacto o cualquier realidad tentativa.

Además es posible probar el metal en condiciones manipuladas para saber cómo sería su comportamiento, evaluar daños, predecir errores y determinar límites de tolerancia.

Big Data

Se trata de conjuntos con los que las diversas industrias trabajan día a día, esta tecnología es exitosa gracias a la forma en que las empresas manejan la información e interpretan los resultados que arroja.

Cuando se aplica en la metalúrgica puede ayudar a la creación y predicción de patrones en procesos de fundición para determinar cualidades que les otorguen eficiencia.

¿En qué consiste la metalurgia?

Descubre ¿En qué consiste la metalurgia?, una inquietud que tal vez hayas tenido por mucho tiempo pero que con la lectura de este post podrás aclarar. Conoce todo lo que debes saber de esta área industrial tan fundamental.

¿Qué es la Metalurgia?

En el medio ambiente, los metales que están en estado puro son sumamente difíciles de hallar y en ocasiones cuando se encuentran altas concentraciones de ellos, la mayoría están asociados químicamente con otros elementos, conformando así aquellos compuestos que se conocen como minerales.

El proceso que se aplica para extraer la parte metálica de un compuesto o mineral en la minería, se conoce como metalurgia.

La metalurgia es una actividad, incluso si se quiere un arte, que consiste en extraer los metales de sus menas, refinarlos y prepararlos para que puedan ser utilizados en diversos procesos, industria y más.

El proceso en sí requiere la modificación de la naturaleza química de los minerales para generar que estos se separen, dejando por una parte el metal y por la otra elementos como sulfitos, óxidos, silicatos o carbonatos.

Sin embargo, no existe un método único que se aplique para producir la separación, ya que esto suele depender del tipo de mena del mineral y el resto de su composición química.

Estos metales que se obtienen a través de los diferentes métodos aplicados de la metalurgia, habitualmente presentan impurezas constituidas por elementos no metálicos, otros metales, restos de escoria y/o gases que han sido disueltos y que en general afectan o mejoran las propiedades del metal que se desea extraer.

En tal sentido, es necesaria la remoción de estas impurezas para que el metal sea óptimo para su utilización al final del proceso.

Todo esto requiere de un estudio metalúrgico que procura definir el proceso adecuado para obtener el metal en su máxima expresión, con el menor costo, la mayor rentabilidad y viabilidad de los procesos y del producto final.

El proceso de separar, al igual que el de extraer los metales en concentraciones minerales de la naturaleza es un trabajo sumamente delicado y que requiere no solo de destreza, sino también de amplio estudio.

En la actualidad, estos procesos se llevan a cabo en empresas de fundición y refinería, que ofrecen excelentes beneficios a quienes las contratan, para extraer y separar metales que serán utilizados en cualquier cantidad de proyectos.

Sin embargo, vale la pena mencionar que en el pasado los primeros minerales que se obtuvieron y trabajaron daban origen al cobre, que se halla casi en estado natural en el ambiente, además del oro y la plata cuyo uso surgió a finales del neolítico.

Beneficios del refinamiento

Al aplicar este proceso en el que se separa la mena y la ganga, es posible obtener algunos beneficios que vale la pena resaltar.

  • Lavado, que elimina la suciedad y minerales livianos presentes.
  • Trituración, que aminora el tamaño de la roca.
  • Molienda, que reduce el tamaño de las partículas más gruesas del proceso anterior.
  • Homogenización, producto de la molienda para compensar las variaciones en el metal.
  • Clasificación, separación en base al tamaño.
  • Concentración, separación en mineral o metal útil, incluye la gravimétrica, flotación y magnética.

Transformación en la metalurgia

Se trata de la modificación mecánica o química del elemento extraído de la naturaleza y que ha pasado previamente por un proceso industrial que aún no permite dar uso final al metal.

  • Hidrometalurgia, proceso de disolución del mineral obtenido, empleando un reactivo y precipitándolo.
  • Pirometalurgia, aplicación de calor para la separación del metal del mineral.
  • Biometalurgia, se trata de un proceso largo en el que las bacterias presentes se encargan de separar el metal del mineral.
  • Electrometalurgia, proceso en el que se emplea corriente eléctrica para la extracción, separación y refinamiento del metal obtenido en la naturaleza.

Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba

Conoce de qué se trata la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba, una organización que ha asumido una labor incansable en la provincia y fuera de ella. Descúbrelo todo aquí y no pierdas detalle de esta interesante agrupación empresarial.

¿Qué es la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba?

Se trata de una entidad de tipo gremial empresarial que ha asumido la tarea de representar los intereses de todo un sector, promoviendo así el desarrollo industrial en el rubro específico de la metalurgia dentro de la provincia de Córdoba y fuera de ella a escala internacional, al menos en el ámbito de la promoción.

Desde el punto de vista histórico, en el año 1947 fue cuando en la provincia de Córdoba comenzó a consolidarse el ámbito industrial y de crecimiento empresarial en la metalúrgica, así se enmarcó como uno de los sectores más importantes a nivel de industrialización de Argentina, poniendo en marcha el desarrollo de grandes complejos automotrices y fabriles.

Desde ese entonces y hasta la actualidad, la provincia de Córdoba ha protagonizado un rol en el que funge como principal eje de crecimiento del sector, ayudando a otras empresas a posicionarse y competir con industrias de gran escala en el mundo.

En este ámbito y frente al incansable crecimiento de la industria en el sector metalúrgico, un grupo de pequeños y medianos empresarios decidieron consolidar lo que hoy se conoce como la Cámara de Industriales Metalúrgicos de Córdoba.

Misión de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba

La misión de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba es ser un vínculo, además de representar los ejes principales del sector industrial metalúrgico de la provincia, relacionándolos con los organismos que inciden de manera directa e indirecta el rubro, promoviendo su crecimiento y competencia dentro y fuera del país.

Visión de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba

La visión de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba es lograr el desarrollo armónico del sector industrial metalúrgico, apuntando al crecimiento del mismo a través del apoyo constante de toda la organización, desde la directiva hasta el equipo de trabajo ejecutor, ayudando por medio de una labor incansable en la provincia.

Objetivos de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba

La Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba es una organización que mantiene un estrecho compromiso con los intereses del sector industrial metalúrgico, compartiendo los mismos objetivos.

  • Establecer vínculos, relaciones y nexos con diversas entidades de igual escala o mayor grado de representatividad provincial.
  • Promover el desarrollo armónico de la actividad Industrial metalúrgica dentro y fuera de Córdoba.
  • Representar y defender a los protagonistas y trabajadores del sector industrial metalúrgico frente a los poderes públicos del país.
  • Fungir como entidad gremial y empresarial, defendiendo los intereses de los socios anexos a la organización ante otros gremios y entidades diversas del sector en el país.
  • Vincular a los diferentes socios de la cámara con los mercados internos y externos en el país fuera de él y en ámbitos como Mercosur y demás organizaciones del mundo.
  • Organizar y llevar a cabo eventos que permitan la participación y relación entre los miembros del sector industrial metalúrgico, como congresos, ferias, exposiciones y otros.
  • Enriquecer el núcleo de la cámara, fomentando la participación de diversas empresas especializadas en el ámbito Industrial metalúrgico.
  • Organizar y ejecutar diversos tipos de capacitaciones para las personas que se relacionan con el ámbito Industrial metalúrgico, obteniendo así las especializaciones y fomentando el enriquecimiento de los recursos humanos empresariales a nivel internacional.

Centro Tecnológico de Arteaga

Descubre el Centro Tecnológico de Arteaga, qué es, su misión, visión y todo lo que significa este espacio de capacitación, innovación y diseño. Una joya de Córdova para el mundo que no puedes dejar de conocer.

¿Qué es el Centro Tecnológico de Arteaga?

El Centro Tecnológico de Arteaga es una empresa que se dedica a ofrecer soluciones a las diversas problemáticas de tipo tecnológicas e industriales que se presentan en el ámbito de la metalurgia y la metalmecánica, siempre innovando, diseñando y capacitando a las personas para contribuir con el crecimiento empresarial y el desarrollo industrial de terceros.

Su misión es contribuir con el crecimiento de las empresas que hacen vida en el sector metalúrgico y metalmecánico de Córdoba, para ello emplean una fórmula concebida por ellos mismos desde su fundación: I + D, capacitación e innovaciones tecnológicas.

Por otro lado, su visión es la de convertirse en un referente para todas las pymes metalúrgicas en la provincia de Córdoba, para ello se enfocan en promover la innovación y generar soluciones de tipo tecnológicas con un enfoque humano, en el que además se encargan de capacitar, brindar seguridad y confidencialidad en todos los proyectos y servicios técnicos y tecnológicos que asumen.

Además, esta empresa se encarga del autofinanciamiento operativo y apunta al fortalecimiento institucional de la CIMCC, desarrollándose en el sector de la tecnología como un motor principal que impulsa a otras empresas.

¿Qué soluciones ofrece el Centro Tecnológico de Arteaga?

Dentro de las soluciones que ofrece el Centro Tecnológico de Arteaga se encuentra la fabricación digital, medición, diseño y desarrollo, asesoramiento y vinculación, capacitación y 120° coworking.

Fabricación digital

Se trata de una alternativa con las siguientes aplicaciones empresariales e industriales:

  • Creación de prototipos y modelos conceptuales, morfológicos y funcionales.
  • Elaboración de piezas de elevada complejidad geométrica y para series especiales.
  • Fabricación de modelos de fundición para moldes de arena.
  • Creación de calibres pasa-no pasa.
  • Fabricación de herramientas y dispositivos.
  • Fabricación de diversos moldes y matrices diseñados para inyección de aluminio o plástico, con estampado de chapas y termoformado.
  • Desarrollo, simulación, ajuste y optimización de diversos programas de mecanizado de hasta 5 ejes de trabajo.
  • Grabado de piezas en variedad de materiales como polímeros, maderas y metales ferrosos y no ferrosos.
  • Mecanizado de circuitos eléctricos.

Medición

Otra de las soluciones que ofrece el Centro Tecnológico de Arteaga y que permite el escaneo de forma y dimensiones en piezas o productos terminados, la calibración de instrumentos y la simulación de esfuerzos mecánicos y fluidos.

Diseño y desarrollo

Se trata de una solución completa que se aplica a proyectos de gran escala, ofreciendo desde el ámbito conceptual hasta el práctico.

Asesoramiento y vinculación

Es una alternativa de asesoría en el ámbito de la fabricación, diseño y desarrollo de proyectos empresariales.

Capacitación

La cara humana del Centro Tecnológico de Arteaga que brinda a otras empresas cursos gratuitos de formación profesional.

120° Coworking

Una comunidad en la que se fomenta el trabajo en equipo, abierto y compartido para profesionales independientes, pymes, estudiantes, emprendedores y más que requieran materializar, hacer prototipos o validar sus desarrollos innovadores y producirlos.

Finalmente, es justo decir que el Centro Tecnológico de Arteaga pretende impulsar desde su perspectiva, a las pequeñas y medianas empresas que se encuentran en pleno surgimiento en el ámbito de la metalurgia y metalmecánica, sin dejar de lado a aquellos negocios de gran escala ya consolidados a los que les brinda atención en variedad de aspectos.

Además, el Centro Tecnológico de Arteaga no es solo una empresa que diseña, fabrica y controla la producción de materiales, herramientas y dispositivos, sino que también muestra su cara humana, capacitando de manera gratuita al personal de otras empresas.